库卡机器人行业应用
库卡机器人行业应用—电动汽车智能自动化
库卡机器人电气化未来
电动汽车智能自动化之路
电动汽车智能自动化之路
集电动汽车各项专业技能于一身
作为汽车工业自动化提供商之一，KUKA 在工程设计、项目管理、工艺知识、调试和服务以及电动汽车及其动力总成系统的自动化生产方面汇集了丰富的经验和技能。在自动化领域，KUKA 能够提供优异的成本效益以满足客户个性化需求。
电动动力总成系统
无论您使用下面何种驱动，KUKA 将助力您成为汽车生产中创新驱动技术转型的先锋： HEV、PHEV、BEV、FCEV 或 REEV。对于混合动力和纯电动驱动的汽车零部件生产，KUKA 提供量身定制的生产方案，包括自动化解决方案和质量保障测试系统——可适用于不同自动化程度的生产设备。
装配和测试系统
自 2010 年以来，KUKA 开发了用于生产电动动力总成系统零部件的自动化装配系统，并成功地将其集成到客户的现有系统中。KUKA 提供电机、旋转器、固定片、混合传输系统、车轴和集成车轴系统装配线——分别配有相应的测试系统作为补充。此外，电动汽车越来越趋向于集成型和紧凑型电气模块。KUKA 通过创新的自动化来支持这一快速发展。
针对储能系统的模块化系统设计
电动汽车需要功率强大的高压蓄电池（HVS）。KUKA 提供模块化、灵活的并且可扩展的自动化系统，可实现高效的电池生产。KUKA 的专业领域覆盖电池模块和电池组的交钥匙生产线的规划、建造和调试。而且，业务范围涵盖多样化的生产工艺，从精确的激光加工到配套的测量和测试系统。KUKA 认为电池生产的高效自动化还意味着更高的精度、高电压领域的更高安全要求以及装配区的人体工学设计。
电池检测和测试系统
电动汽车中的高性能电池必须满足严格的安全要求和高质量标准。每个单独的电池组件在生产过程中就已经过多次仔细检测，并最终对电池进行生产线末端测试。除了泄漏测试外，电池系统还进行广泛的电气测试，确保与电动汽车的通信和信号处理。此外还对电池的电气性能进行测试，这需要相应的高容量充放电装置。除此之外，KUKA 还考虑了出现故障时的返工策略。
车身轻量化设计
减轻汽车重量是未来汽车行业的决定性因素之一。KUKA 的专业知识也注重配有电动动力总成系统的车身的轻型结构设计。无论是混合材料还是纯铝结构，KUKA 都为各种车身结构的批量生产开发了创新的自动化解决方案和生产线，并掌握复杂技术的相应连接工艺。一家知名的制造商通过配备 KUKA 车身装配线，生产了新一代的纯电动汽车，目前已经成功投放市场。
总装
在汽车生产中，一个要求非常高的任务是车身与底盘装配，即将动力总成系统安装在车身内。这也适用于电动机已经集成到车桥模块中的电动汽车。特别是将非常重的电池拧紧到汽车底部是一项重大的挑战。这些零部件可以用传统的升降台定位到滑座、机器人上，或用无人驾驶运输系统（FTS）来完成。根据客户的要求，KUKA 提供适当的解决方案，包括半自动或全自动装配设备。
SmartProduction：未来的生产
汽车制造商面临的挑战是，除了传统车型系列的内燃机汽车之外，还要生产越来越多的电动车型。不断增加的车型种类、更加频繁的车型更改和剧烈波动的批次规模，对灵活性和适应性提出了更高的要求。KUKA SmartProduction 准确地将这些因素结合在一起，使客户能够以经济高效的方式在一个设备上生产适用于内燃机型号和电动型号的不同组件。此外，SmartProduction 的生产单元与各地工件和工具的供应无关。因此，个性化生产达到了前所未有的维度。
了解更多库卡机器人
